" 这就是我们今年建设实施的数字化柔性智慧生产线项目，该项目采用国内首创定制家居敏捷制造系统，搭建覆盖全屋定制家居全流程的智慧 5G 网络，实现了由传统生产模式向网络化柔性生产模式的转变，将家居生产 10 多道工序自动化串联。" 山东大唐宅配家居公司董事长唐增胜介绍说，通过这套系统，一块板材原材料到板件只需 45 秒，效率是传统家居生产的 5 至 6 倍，一年可创造综合效益 500 万元以上。
数字化转型、智能化升级是大唐宅配近年来探索发展的新路子。山东大唐宅配家居有限公司是集研发、生产、销售和品牌运营于一体，专业从事整体厨房、智能家居、全屋定制产品个性化生产和服务的国家级高新技术企业。近年来，公司大力实施创新驱动战略，积极推进企业转型升级，打造智能工厂、智能物流、智能家居于一体化数字化智慧工厂，目前已在全国 20 多个省市和自治区开设 400 多家专卖店，获得首批山东省绿色工厂、瞪羚企业、省级 " 专精特新 " 企业等称号。
据唐增胜补充介绍，板件在流转过程中，每个节点均有相应的光电感应和传感装置，控制中心可实时获取板件状态。在分拣出库过程中，工业机器人启用 " 书本架分拣 " 模式，可将板件自动夹取分配到专属库位，智能出库。就连包装纸箱也会根据板件信息进行 " 量体裁衣 "，工人只需放置纸箱和填充物料，包件继续流转到自动封箱机，最终形成包装美观的产品。
" 目前，设备实现智能化，钻孔、分拣、包装设备智能化率达 100%，产能提升 68%，运营成本降低 33%；产线实现数字化，产品不良率降低 60%；交付实现高效化，订单生产由单机模式升级为智能连线模式，智能钻孔到包装完成仅用 2 小时；场地实现集约化，设备连线后，生产场地利用率提高 36%。" 唐增胜说，除提高生产效率外，项目还满足了消费者的主动性选择、个性化设计需求，是由传统生产型企业向现代化定制服务供应商转变的重要体现。
这样的 " 数字智慧工厂 " 正是市新型建材产业链数智赋能新型工业化，加快推进产业数字化转型步伐，全力构筑高质量发展新格局的生动实践。近年来，市、县两级产业链专班坚持问题导向，建立服务专员长效机制，多措并举破解制约企业发展难题，支持引导企业运用 5G 与人工智能、大数据、云计算、区块链、物联网等新一代信息技术，培育了一批数字经济 " 晨星工厂 " 标杆企业、数字化车间、人工智能应用场景。
市新型建材产业链专班相关负责人表示，未来工作专班将锚定数字化转型 " 新航标 "，全力打造行业竞争 " 新优势 "，激发产业高质量发展 " 新动能 "，为新型工业化强市建设作出新的更大贡献。
门窗行业难题聚焦 
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