11月25日，记者在位于桥东区人头山的益源建筑垃圾处置和综合利用展厅内，看到了一组组灰色、红色、黄色及芝麻灰、芝麻白、芝麻黑等规格和形状不等的路面砖分类展览在地上。
再生路面砖生产线。
“这是我们的主打产品之一——再生路面砖。”益源建筑垃圾处置和综合利用有限公司副总经理、厂区负责人安同伟介绍，这些是利用建筑垃圾破碎筛分后的细骨料，与天然原料混合生产制作的再生免烧砖；采用的是德国策尼特全自动混凝土制砖生产线，为华北地区首条，可生产标砖2700万块/年。
仔细观察这一块块路面砖的纵切面，记者发现：外观与普通路面砖没有明显区别，但每块砖的横切面更均匀、更有规则。“再生路面砖都是以建筑垃圾破碎筛选出的细骨料为原料，所以骨料粒径更统一，看得更有纹理。”安同伟说，目前，公司已向国家专利局申报了再生骨料除杂装置研发、透水便道砖研发、路面便道砖研发等实用新型专利10项。“这意味着，企业正由传统生产型向科技创新型转型，再生路面砖也进入大面积推广应用阶段。”
建筑垃圾咋就变成了建材原料？“河北省科技型中小企业”“河北省工业企业研发机构”“河北省创新型中小企业”“国家科技型中小企业”，安同伟指着墙上的认定证书说：“我们有技术，能创新。未来要把企业培育成为国家高新技术企业和‘专精特新’企业。”
认定证书展示墙旁，工艺流程模型图清晰展示了“再生砖”的生产过程——电脑控制的自动配料系统将建筑垃圾破碎筛分后的细骨料、水泥按预先设定的掺入比例，送入搅拌机；混合搅拌的物料送进成型主机料斗，分批定量卸入布料仓，制砖机将物料压实至一定程度，经数秒强振后，原料在模腔内成型为具有设计形状和密实度的湿产品；振压完毕产品顺利实现脱模；成型砖制品被送进养护窑；经过一段时间自然养护，达到强度的砖制品送上环线预码机；码垛机械手将干产品打包后，运至室外堆放场。
建筑垃圾“变废为宝”，再加上先进技术，让产品优势更加显著。“再生路面砖可有效降低能源消耗，为我市打造‘无废城市’节能减排作贡献。”安同伟介绍，公司生产的再生路面砖包括便道砖、盲道砖，还有仿石砖、路缘石和植草砖等。与普通路面砖相比，再生砖稳定性更强，更抗压抗折，抗冻融性更可控，零下40摄氏度下抗冻融性循环50次，不易出现涨鼓、脱皮现象，适合北方寒冷地区；适应性更强，可广泛应用于城市道路、停车场、广场、人行道等场所。
“再生路面砖的生产过程是将建筑垃圾变废为宝循环利用的过程，既实现了资源的再生利用，也带来了良好的经济效益和社会效益。”安同伟说，这得益于建投集团对科技创新的重视，益源公司应用高新技术对传统工艺进行改造提升，引进科技新成果进行消化、吸收、再创新；注重研发投入和知识产权保护，保障科技创新从立项到验收到成果转化的流程严谨高效。目前已累计投入科技研发经费160万余元，投入研发设备50余套。自主研发的高端仿石材砖产品已投入市场销售。公司与河北建筑工程学院建立了产学研校企合作关系，目前正共建市级科技创新中心，未来将围绕中高端再生砖产品纵深研发。
作为我市主城区唯一一家专业从事建筑垃圾产业化运营的国有企业，2023年6月，益源公司被评为河北省第一批建筑垃圾再生利用典型案例，并将主要经验做法向省内各地市同行业推广。
除了再生路面砖，益源公司建筑垃圾再生利用产品还包括再生骨料和再生混凝土。目前，公司的生产设备均达到国内一流水平，处理可再生建筑垃圾规模为20万吨/年，生产标砖2700万块/年，生产混凝土20万立方米/年。公司于2022年进行试生产，2023年全面投产，截至目前累计生产销售各类再生路面砖产品5万余平方米、再生混凝土8万余立方米。
“公司的再生产品已广泛投入市场，南山建发绿色节能标准化厂房建设、盛华家园芳华里小区便道铺设、万全区口袋公园建设等项目均用了我们的再生路面砖和再生混凝土。”谈到未来的发展，益源建筑垃圾处置和综合利用有限公司董事长兼总经理刘志刚表示，公司坚持以建筑垃圾减量化、资源化、无害化为导向，积极服务全市“首都两区”建设，当前新谋划的建筑垃圾再生利用基地项目，重点发展建筑垃圾再生机制砂、再生粗细骨料、再生混凝土、再生砂浆、再生水稳等产品，届时年消纳处置建筑垃圾能力可达100万方，预计年均销售收入可达1.8亿元，解决就业岗位200余人。同时公司将通过强化经营管理和科技研发联动发力，提升再生产品在京津冀市场的占有率，推进企业高标准、高质量发展，助力“无废城市”建设。
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